排烟风机刷油漆
为排烟风机刷油漆时，需兼顾防腐、耐高温及安全要求，以下是专业操作步骤及注意事项：
一、前期准备
-
表面处理
- 彻底清除旧漆层、锈迹（钢丝刷/砂纸/喷砂）。
- 用溶剂（如丙酮）脱脂，确保表面无油污、灰尘。
- 打磨粗糙表面至St2级（ISO标准），增强油漆附着力。
-
材料选择
- 底漆：环氧富锌底漆（防腐）或耐高温底漆（200℃以上环境）。
- 面漆：丙烯酸聚氨酯（普通环境）或有机硅耐高温漆（长期≥300℃场合）。
- 稀释剂：匹配油漆类型，比例按说明书（通常5-10%）。
-
防护措施
- 断电并隔离风机，悬挂警示牌。
- 佩戴防毒面具（有机蒸汽）、护目镜、手套，确保通风良好。
二、涂刷流程
-
底漆施工
- 混合底漆并熟化10分钟（双组分油漆）。
- 喷涂或刷涂，干膜厚度≥50μm（需2遍，间隔4-8小时）。
-
面漆施工
- 底漆完全固化后（24小时）涂面漆。
- 耐高温漆需分层薄涂（每层20-30μm），避免起泡。
-
干燥条件
- 常温固化：7天达到最佳性能（耐高温漆需250℃烘烤1小时更佳）。
三、关键注意事项
- 禁用油漆类型：含铅或易燃涂料（如硝基漆）。
- 电气保护：遮盖电机、接线盒，避免油漆渗入。
- 环境要求：湿度≤85%，温度5-40℃（环氧漆低于10℃禁用）。
- 验收标准：漆膜均匀无流挂，通过划格法测试附着力（≤1级合格）。
四、维护建议
- 定期检查漆膜剥落情况，每3年复涂耐高温面漆。
- 高温区域优先选用无机硅酸锌涂料（耐600℃）。
通过以上步骤，可显著延长风机寿命并确保防火安全。若为防爆场所，需选用防静电涂料并符合ATEX认证。
